발효 공정

효모의 특성을 고려하여 발효 파라미터를 최적화하고, 균주를 선정·최적화한 뒤 적합한 발효 모드를 적용하여 원료의 기본 품질을 보장한다.

추출 기술

특허받은 효소 가수분해 공정을 적용하여 효모 베타글루칸을 완전 수용성으로 구현하고, 유기 용매 잔류를 없애며, 활성을 유지하고 대부분의 불순물을 제거하여 후속 정제 부하를 저감합니다.

순도 제어

다단계 정제 조합 공정을 통해 미량의 불순물을 제거하고, 정밀한 검사와 모니터링을 통해 순도를 지속적으로 관리함으로써 β-1,3/1,6 활성 구조가 손상되지 않도록 보장하여 제품의 순도와 활성이 동시에 기준에 부합하도록 합니다.

안정성 기술

포장 및 저장 조건을 최적화하여 분해와 산화를 억제하고, 안정성 시험을 병행함으로써 효모 베타글루칸의 활성과 물리화학적 특성을 안정적으로 유지하여 제품의 유통기한을 연장하고 응용 효과를 보장합니다.

연구개발팀

생물 발효, 효소 공학, 분리·정제 분야의 전문 인력을 집결하여 효모 다당체의 연구개발과 산업화에 깊이 몰입하고 있습니다. 자체 개발한 특허 기술인 효소 가수분해 기술을 바탕으로 균주 최적화와 β-1,3/1,6 활성 구조의 보호에 주력함으로써 제품의 핵심 기술 장벽을 견고히 구축하고 있습니다.

실험실 장비

고정밀 연구개발 및 검사 장비를 갖추어 전 과정에 걸친 검사와 분석을 포괄합니다. 고성능 액체크로마토그래피, 질량분석 등 정밀 검사를 통해 효소 가수분해 효율과 제품 순도를 엄격히 관리하고, 유기용매 잔류 없음과 활성 구조의 완전성을 보장함으로써 공정 및 품질의 안정성을 뒷받침하는 데이터를 제공합니다.

생산 작업장

표준화된 클린룸을 도입하고 엄격한 품질 기준을 준수하여 전 공정의 자동화된 밀폐 생산을 구현함으로써 미생물 및 불순물에 대한 위험을 철저히 관리합니다. 대규모 생산 역량과 정교한 관리를 바탕으로 제품 로트 간의 안정성과 품질 일관성을 확보하여 다양한 분야의 원료 공급 수요를 충족합니다.

전 과정 품질 관리

원료 입고, 발효, 효소 가수분해, 추출부터 완제품 출고에 이르는 전 과정에 걸친 품질 관리 체계를 구축하고, 핵심 공정 단계마다 다중 검사를 실시하며, 공정 및 품질 관련 파라미터를 실시간으로 기록함으로써 생산의 통제 가능성, 문제 발생 시 원인 파악 가능성, 그리고 위험 예방 가능성을 확보하여 고품질 효모 베타글루칸 원료의 안정적 공급을 달성합니다.

제3자 검사

핵심 지표는 권위 있는 제3자 기관에 의뢰하여 독립적으로 검사하며, 성분 함량, 구조 규명, 용매 잔류, 미생물, 중금속 등의 항목을 포괄합니다. 이를 통해 객관적인 보고서로 품질을 입증하고 사용 안전성을 확보하며 고객의 신뢰를 제고합니다.

추적 가능 시스템

전 과정에 걸친 추적 가능한 체계를 구축하여 배치 코드를 기반으로 균주, 생산, 품질검사부터 완제품에 이르는 전 과정의 이동 경로를 완벽히 추적할 수 있도록 함으로써 식품, 화장품, 의약품 산업의 규정 준수 요건을 충족하고, 품질이 투명하게 관리되어 안심하고 사용할 수 있습니다.